解決什么問題
痛點→能力對照
典型損失
設備狀態不透明
無法實時了解設備運行狀態，停機、故障無法及時發現
生產數據靠人工統計
產量、加工時間等數據需要人工記錄，效率低、易出錯
異常響應慢
設備故障、異常停機發現不及時，影響生產進度
OEE無法準確計算
缺少準確的設備運行數據，無法科學評估設備效率
對應能力
實時狀態監控
秒級采集設備狀態，實時顯示運行、停機、故障、維護等狀態
生產數據自動采集
自動采集產量、加工時間、程序信息等，無需人工記錄
異常預警機制
設備異常自動報警，快速響應，減少損失
OEE自動計算
基于實時數據自動計算OEE，科學評估設備效率
核心能力
點擊展開查看詳細功能清單
設備連接
- 支持發那科、三菱、西門子、海德漢等主流數控系統
- 支持RS232、以太網等多種通信方式
- 支持邊緣計算網關部署
- 設備自動識別和配置
數據采集
- 實時采集設備狀態（運行/停機/故障/維護）
- 采集運行參數（主軸轉速、進給速度、坐標等）
- 采集生產數據（產量、加工時間、程序號等）
- 采集報警信息（故障代碼、報警內容等）
狀態監控
- 實時設備狀態看板
- 多維度狀態統計
- 狀態變化歷史記錄
- 狀態異常預警
生產統計
- 產量統計（按設備/產線/車間）
- 加工時間統計
- 效率分析
- OEE自動計算
報表分析
- 設備利用率報表
- 生產日報/月報
- 異常分析報表
- 自定義報表配置
大屏看板
- 車間級看板
- 產線級看板
- 設備級看板
- 自定義看板配置
怎么運轉
數據采集與監控流程
交付與周期
快速啟動，分階段實施
試點快啟
1-3周完成核心設備連接和數據采集，實現設備狀態實時監控和生產數據自動采集
驗收指標：
- 設備連接成功率≥95%
- 數據采集準確率≥98%
- 狀態監控實時性≤3秒
全面復制
3-6周擴展到全廠設備，完成報表分析、大屏看板等高級功能，實現全面設備透明化管理
真實案例，數據說話
行業/規模/周期 + 結果數字
華東機加工企業
60+臺數控設備
周期：3周
設備利用率
↑22%
異常響應時間
↓65%
生產透明度
85%+
汽車零部件產線
3條自動化產線
周期：2周
OEE提升
↑18%
異常發現時間
↓70%
數據準確率
98%+
常見問題
解答您最關心的問題
MDC 系統支持哪些數控系統？
支持發那科（FANUC）、三菱（Mitsubishi）、西門子（Siemens）、海德漢（Heidenhain）、華中數控、廣數等主流數控系統，覆蓋 90% 以上的設備類型。
數據采集的實時性如何？
系統支持秒級數據采集，關鍵數據可達到毫秒級。數據通過工業以太網實時傳輸，確保信息的及時性和準確性。
如何保證數據的安全性？
系統采用多重安全機制，包括數據加密傳輸、訪問權限控制、操作日志記錄等，確保數據安全和操作可追溯。
MDC 系統可以集成到 MES 系統嗎？
是的，IOE-MDC 提供標準 API 接口，可與 MES、ERP 等系統無縫集成，實現數據共享和業務流程對接。
部署需要多長時間？
標準部署周期為 1-3 周，包括設備連接、系統配置、數據驗證、用戶培訓等環節。
支持遠程監控嗎？
是的，系統支持 Web 端和移動端訪問，管理者可隨時隨地查看設備運行狀態和生產數據。
系統會影響設備運行嗎？
不會。系統采用只讀方式采集數據，不干預設備運行，對生產零影響。
數據歸屬與安全如何保障？
客戶數據完全歸屬客戶所有，我們提供數據導出功能。系統采用銀行級加密技術，確保數據傳輸和存儲安全。
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