ANDON安燈管理系統 生產現場故障處理效率提升32%，異常停機率降低23.6%，成本節約40-45%
32%
提高故障處理效率↑
23.6%
異常停機率降低↓
80%
生產異常信息傳遞速度提升↑
解決什么問題
痛點→能力對照
典型損失
生產異常信息延誤
管理人員沒辦法第一時間，知道生產現場設備情況，造成生產過程中突然停機情況時有發生
精生產缺少必要的數據支撐
生產現場對于遠端管理者屬于黑箱，異常帶來的損失無法評定
對應能力
基于設備狀態的安燈
能夠實現自動觸發相關報警，比人工觸發更接近現實，更具實時性，具有更高的應用價值，其運行原理為通過設備狀態監測裝置持續實時監測設備狀態。
信息通知多平臺支持
跨平臺應用，PC+APP+微信小程序+釘釘，給用戶提供最佳的跨平臺服務體驗，簡潔易用，管理效率提升 80%，異常響應即時化
核心能力
點擊展開查看詳細功能清單
多種觸發方式
- 無線按鈕盒
- 移動式觸摸屏
- 工位機/PC
- 智能手機
主動監測和報警
- 待機超時自動報警
- 多種待機原因可選
- 自動統計待機時長
- 可視化分析待機原因
多種觸發方式
- 無線按鈕盒
- 移動式觸摸屏
- 工位機/PC
- 智能手機
多種通知方式
- 聲光報警器
- 工業手表
- 郵件/短信/微信
- 電視/LED大屏看板
系統可定制
- 待機原因可定制
- 報警類型可定制
- 報警升級機制可定制
- 讀卡/掃碼等認證
系統可擴展
- 可與TPM系統打通
- 可與MDC系統配套
- 可與體系認證系統關聯
- 可與APP/小程序連通
怎么運轉
基于設備安燈系統與軟件安燈系統架構圖示
交付與周期
快速啟動，分階段實施
試點快啟
2-4周試點階段交付什么
驗收指標：
- 指標1
- 指標2
- 指標3
全面復制
4-12周全面復制階段怎么擴到全廠
真實案例，數據說話
行業/規模/周期 + 結果數字
數控加工車間
40臺設備
周期：2周
生產異常處理
↑65%
程序錯誤率
↓85%
傳輸速度
↑120倍
汽車零部件企業
300臺設備
周期：1.5月
多部門協同效率
↑80%
異常停機
↓78%
處理效率
↑68%
常見問題
解答您最關心的問題
多久上線？
整體周期 7-30 天 (1)小型（≤20 臺） 按實施階段：調研→部署→調試→培訓→上線，需7-10 天，其中1 天調研，3 天部署調試，1 天培訓，3 天試運行 (2)中型（20-50 臺）按實施階段：調研→網絡規劃→部署→接口對接→調試→培訓→上線，需15-20 天，其中接口對接 5-7 天，其余同小型 (3)大型（≥50 臺 / 多工廠）按實施階段：調研→方案設計→分步部署→系統集成→調試→試運行→上線，需25-30 天，分步部署避免全車間停機，集成測試 10 天
影響生產嗎？
按規模分級，無需停機更換設備
需要配合什么？
硬件設備的采購，協調
能對接ERP/MES嗎？
支持標準 API 接口：支持主流系統的數據雙向同步 對接方式：提供標準接口（OPC UA/DA、MQTT、RESTful API、數據庫直連、TCP/IP），支持數據雙向同步（如工單下發、報工數據回傳）。
怎么計費？
按業務功能及設備臺數
數據歸屬與安全？
從“權限分級、審計留痕、數據防護”三大維度構建全鏈路安全體系，滿足企業數據安全和合規要求
30分鐘拿到您的試點方案
填寫信息，獲取針對性試點計劃與驗收指標